电磁感应加热辊

常用的热辊加热方式有电加热、导热油加热、水加热和蒸汽加热，其中导热油加热辊占主导地位。但是，导热油加热辊占地面积大、能耗高、难以提供高于250℃以上的温度，且容易漏油、长期使用易结焦而影响温度均匀性，其使用受到诸多限制。

电磁感应加热辊是最新的一种热辊加热方式，不但温度高、均匀，而且清洁、节能，可用于各种高端材料的加工。

联净电磁感应加热辊有十多年的历史，规格齐全，精度高，拥有完整知识产权，是高端材料加工的Z佳选择。除了标准规格之外，还可按照客户工艺要求订制各种规格的加热辊。

联净电磁加热辊结构示意图

独特的能量密度发布技术，让辊筒实现高效加热的同时，表面温度均匀性可保持在±0.5℃以内。

联净电磁加热辊工作原理

辊体内均匀布置的加热线圈外接电源控制模块。

通电后将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过电源控制模块将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在辊体内部线圈中产生高速变化的磁场。

磁生热，线圈中产生的磁场与金属辊体接触后加热辊辊体内部聚集切割交变磁力线而产生交变的电流(即涡流)，涡流使加热辊辊体的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。

简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。

联净电磁加热辊特点

温度分布范围大

辊筒在电磁场的作用下自身感应发热，可以实现50~420℃范围内调节电磁加热辊的温度。

温控精度高，辊面温度均匀

采用特殊的能量密度分布技术，可实线辊面温度精度最高达±0.5℃。

还可以按照用户工艺需求，进行特殊的温度分布设计。

结构紧凑，节省空间

联净电磁感应加热辊只需要用电，无须其他动力设施，安装和使用空间小。

使用清洁，维护方便

没有使用导热油、蒸汽及其它可燃物的泄露，工作现场清洁。模块化设计结合多元化人机交互画面，一键操控，操作维护方便。

支持Modbus/TCP、Modbus RTU/ASCII、RS-485、EtherNet-IP等通信协议，实现更多的工业互联可能。

能耗更低

通过感应方式加热，热效率高，和传统导热油加热辊、蒸汽加热辊相比，能耗降低50%左右，部分行业节能率超过70%。